發(fā)布時間: 2025-11-14 點(diǎn)擊次數(shù): 94次
混合鋁屑(含鋁刨花、鋁絲、碎鋁片等)因形態(tài)松散、雜質(zhì)混雜支撐作用,直接回收利用率低。
鋁刨花壓塊機(jī)通過“預(yù)處理除雜-擠壓成型-脫模收集”流程,將混合鋁屑壓制成高密度塊狀(密度≥2.3g/cm³)還不大,不僅降低運(yùn)輸成本,更提升后續(xù)熔煉回收率信息化技術,是鋁加工行業(yè)固廢資源化的核心設(shè)備發揮作用。其處理需兼顧除雜全部與壓塊致密性,適配汽修逐步顯現、機(jī)械加工等場景的混合鋁屑回收需求銘記囑托。
一、混合鋁屑預(yù)處理:壓塊質(zhì)量的前置保障
1.分類篩選與雜質(zhì)分離
混合鋁屑先通過振動篩(孔徑5-10mm)分離粗細(xì)顆粒自動化裝置,避免細(xì)屑堆積堵塞壓塊機(jī)進(jìn)料口示範;再經(jīng)磁選機(jī)(磁場強(qiáng)度≥12000Gs)吸附鐵屑應用前景、鋼釘?shù)却判噪s質(zhì),防止壓塊時損壞模具製度保障;最后人工分揀木屑預下達、油污抹布等非磁性雜物,確保鋁屑純度≥95%——雜質(zhì)含量每降低1%統籌推進,后續(xù)熔煉鋁回收率可提升0.8%方案。
2.干燥與油污處理
含切削油的鋁屑需先通過熱風(fēng)干燥機(jī)(溫度80-120℃,風(fēng)速1.5m/s)去除表面水分了解情況,再進(jìn)入螺旋式脫油機(jī)(轉(zhuǎn)速300-500r/min)深入,脫油率≥90%,避免油污在壓塊機(jī)內(nèi)高溫碳化影響成型重要的。無油污鋁屑可簡化為自然晾干(含水率≤1%)開展研究,減少能耗。
二相互融合、壓塊機(jī)核心工藝與參數(shù)匹配
1.設(shè)備選型與結(jié)構(gòu)適配
優(yōu)先選用立式液壓壓塊機(jī)(壓力100-300T)首要任務,其垂直擠壓結(jié)構(gòu)適配混合鋁屑不規(guī)則形態(tài),壓塊尺寸可定制(常見100×50×30mm)不同需求;模具采用Cr12MoV合金鋼材發展,表面淬火處理(硬度HRC55-60),延長使用壽命總之;進(jìn)料口配備螺旋送料器日漸深入,確保鋁屑均勻填充,避免局部壓實(shí)不足同時。
2.關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)定
-壓力與保壓時間:細(xì)鋁刨花(粒徑≤2mm)設(shè)定壓力250-300T互動式宣講,保壓3-5秒;粗鋁屑(粒徑5-10mm)壓力180-220T模式,保壓2-3秒自動化,平衡致密性與能耗。
-進(jìn)料量控制:通過光電傳感器監(jiān)測進(jìn)料倉液位高品質,單次進(jìn)料量控制在模具容積的85%-90%落地生根,防止過量導(dǎo)致溢料或不足造成壓塊松散。
-脫模溫度:擠壓過程中摩擦生熱使鋁屑溫度升至40-60℃健康發展,無需額外加熱有效保障,脫模時通過頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)推出,避免壓塊開裂長效機製。

三講實踐、壓塊機(jī)操作與運(yùn)維關(guān)鍵要點(diǎn)
1.標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
開機(jī)前檢查液壓油位(油位計(jì)1/2-2/3處)與油溫(正常20-50℃),啟動空載運(yùn)行3-5分鐘奮戰不懈;進(jìn)料時避免金屬硬塊混入市場開拓,若遇卡住料立即停機(jī)措施,通過手動反轉(zhuǎn)功能清理;壓塊成型后及時收集要落實好,按純度分類堆放緊密相關,做好標(biāo)識(如“A類鋁屑壓塊,含鋁98%”)先進技術。
2.設(shè)備維護(hù)與故障處理
每日清理模具表面殘留鋁屑培訓,涂抹石墨潤滑脂減少磨損;每周檢查液壓系統(tǒng)密封件宣講手段,更換滲漏的密封圈重要工具;每月校準(zhǔn)壓力傳感器,確保壓力誤差≤2%配套設備。常見故障中更優質,壓塊松散多為壓力不足或進(jìn)料不均,需調(diào)整參數(shù)或清理送料器推進高水平;脫模困難則可能是模具磨損脫穎而出,需打磨或更換模具。
3.安全與環(huán)保要求
鋁刨花壓塊機(jī)配備急停按鈕與液壓鎖好宣講,防止誤操作導(dǎo)致擠壓事故帶來全新智能;作業(yè)區(qū)安裝通風(fēng)裝置,及時排出脫油過程中揮發(fā)的油氣新產品;收集的廢油集中儲存,交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理橋梁作用,符合危廢處理規(guī)范長遠所需。
通過這套處理方案,混合鋁屑壓塊密度可達(dá)2.4-2.6g/cm³讓人糾結,運(yùn)輸成本降低60%以上規模,后續(xù)熔煉時鋁回收率提升至98%以上,既解決了鋁加工固廢堆積問題基石之一,又實(shí)現(xiàn)了資源高效循環(huán)聯動,適配中小型鋁加工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求。